कितनी बार कन्वेयर रोलर्स और पुली को बदल दिया जाना चाहिए?|यीकी कन्वेयर

कन्वेयर सिस्टम खनन, सीमेंट और थोक टर्मिनलों जैसे कठिन उद्योगों में निरंतर संचालन के लिए बनाए गए हैं। सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से दो - रोलर्स (आइडलर्स) और पुली (ड्रम) - निरंतर पहनने के अधीन हैं। यह जानना कि उन्हें कब बदलना है, महंगा डाउनटाइम को रोक सकता है और बेल्ट जीवन का विस्तार कर सकता है।

समय पर प्रतिस्थापन मामले क्यों

रोलर्स और पुली सीधे बेल्ट ट्रैकिंग, ऊर्जा की खपत और सुरक्षा को प्रभावित करते हैं:
- पहना हुआ रोलर्स अत्यधिक घर्षण पैदा करते हैं, बेल्ट को नुकसान पहुंचाते हैं और बिजली के उपयोग को बढ़ाते हैं।
- क्षतिग्रस्त पुलीज़ बेल्ट स्लिपेज या भयावह विफलता का कारण बन सकते हैं।
- शेड्यूल पर घटकों की जगह अनियोजित शटडाउन और महंगी आपातकालीन मरम्मत से बचा जाता है।

विशिष्ट प्रतिस्थापन अंतराल

कोई नहीं है - आकार - फिट बैठता है - सभी उत्तर - जीवनकाल लोड, सामग्री प्रकार, पर्यावरण और रखरखाव की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। हालांकि, सामान्य उद्योग अभ्यास से पता चलता है:

रोलर पहनने का जज कैसे करें

फील्ड इंजीनियरों को इन चेतावनी संकेतों की तलाश करनी चाहिए:
1। शोर और कंपन - जोर से या अनियमित शोर असर विफलता को इंगित करता है।
2। असमान रोटेशन - रोलर्स जो जब्त या लड़खड़ाते हैं, बेल्ट किनारे को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
3। शेल वियर - रोलर सतह पर ग्रूव्स या चपटा अत्यधिक घर्षण दिखाते हैं।
4। बेल्ट ट्रैकिंग मुद्दे - मिसलिग्न्मेंट अक्सर असमान रोलर पहनने से आता है।
5। सामग्री बिल्डअप - चिपचिपा कैरीबैक रोलर्स को जाम और असमान रूप से पहनने का कारण बन सकता है।

पुली पहनने का जज कैसे करें

मुख्य निरीक्षण बिंदुओं में शामिल हैं:
1। पिछड़ने की स्थिति - दरारें, छीलना, या गंजे धब्बे कर्षण को कम करते हैं और फिसलन का कारण बनते हैं।
2। खोल की मोटाई - समय -समय पर मापें; थिनिंग अपघर्षक सामग्री से पहनने का संकेत देता है।
3। वेल्ड और हब - अंत डिस्क या हब के आसपास दरारें संभावित संरचनात्मक विफलता का संकेत देती हैं।
4। रनआउट/बैलेंस - अत्यधिक रनआउट बेल्ट मिसलिग्न्मेंट और तेजी से पहनने का कारण बनता है।
5। ओवरहीटिंग पर असर - उच्च तापमान स्नेहन या संरेखण समस्याओं को इंगित करता है।

जीवनकाल का विस्तार करने के लिए रखरखाव अभ्यास

- नियमित स्नेहन: बीयरिंग को ठीक से बढ़ाएं।
- सफाई सिस्टम: कैरीबैक को कम करने के लिए बेल्ट क्लीनर स्थापित करें।
- प्रभाव सुरक्षा: लोडिंग पॉइंट्स पर इम्पैक्ट बेड या इम्पैक्ट रोलर्स का उपयोग करें।
- लैगिंग रिप्लेसमेंट: re - लैगिंग ड्राइव पुली जीवन का विस्तार कर सकता है।
- भविष्य कहनेवाला निगरानी: कंपन विश्लेषण या थर्मल इमेजिंग लागू करें।

व्यावहारिक मामला उदाहरण

दक्षिण अमेरिका में एक सीमेंट प्लांट में, रखरखाव टीमों ने केवल 18 महीने के बाद रोलर असर शोर दर्ज किया। निरीक्षण से लापता मुहरों के कारण धूल का पता चला। YIQI कन्वेयर से रोलर्स को ले जाने और ट्रांसफर पॉइंट पर क्लीनर स्थापित करने के लिए, रोलर लाइफस्पैन को 3 साल तक बढ़ाकर, वार्षिक डाउनटाइम में 40%की वृद्धि हुई।

YIQI कन्वेयर के बारे में

YIQI कन्वेयर मैन्युफैक्चरर्स और सप्लाई:
- कन्वेयर रोलर्स (स्टील, एचडीपीई, प्रभाव)
-ड्राइव और टेल पल्सीस (लैग्ड, सिरेमिक, विंग प्रकार)
- बेल्ट क्लीनर और पॉलीयुरेथेन स्क्रैपर ब्लेड
- स्कर्ट रबर, प्रभाव बेड, औरकन्वेयर कवर

खनन, सीमेंट, बंदरगाह और बिजली संयंत्रों में ग्राहकों के साथ, हम टिकाऊ, सिलवाया समाधान प्रदान करते हैं जो इंजीनियरों को डाउनटाइम को कम करने और संचालन को सुरक्षित रखने में मदद करते हैं।

निष्कर्ष

रोलर्स और पुली को बदलना केवल समय के बारे में नहीं है - यह स्थिति के बारे में है। नियमित निरीक्षण के साथ अनुसूचित चक्रों को मिलाकर, इंजीनियर कर सकते हैं:
- महंगा बेल्ट क्षति को रोकें
- सिस्टम लाइफस्पैन का विस्तार करें
- संचालन को कुशल और सुरक्षित रखें

कन्वेयर घटकों को चुनने या बदलने पर विशेषज्ञ सलाह की आवश्यकता है? YIQI कन्वेयर सिद्ध समाधानों के साथ आपकी परियोजना का समर्थन करने के लिए तैयार है।